1.地基处理

　　波形钢板结构物通过钢板与基础墙身间连接的相互作用发挥结构性能。结构物基础要放置在能够承受一定重力的原状地基上，不能因沉降而引发过度的沉陷，基地承载力应满足设计要求。因此，施工 前应实测地基承载力值，若地基承载力不能满足设计要求，应在必要的范围内用优质的材料进行换填。

　　开挖基坑时，基底宽度要大于基础宽度1.0 m 以上，以保证进行基础施工时的工作面。

　　对于软基等基础承载力不能满足设计要求的， 在进行加固后采用优质砂砾垫层或C25混凝土进行换填，并夯实紧密，换填深度根据现场测得的地基承载力进行确定，保证地基承载力达到设计要求。

　　2.基础混凝土浇筑与预埋件安装

　　在基底换填混凝土强度达到要求后，可浇筑基础和桥台混凝土，混凝土采用C30混凝土,因上部结构的钢板和桥台混凝土预埋的角钢进行 连接。施工中除了保证桥台的位置准确外，还必须保证预埋角钢的位置准确，才能保证在钢板安装后螺栓的受力良好和钢板的变形量满足要求。角钢通过L形地脚螺栓安装在桥台上，L形地脚螺栓焊接在墙身钢筋上，从而精确定位角钢。在焊接螺栓前，先在基础两端精确定位基础中线，严格控制钢板拱桥跨径和 L钢的位置，预埋的角钢不得有弯曲。两个桥台的角钢位置 应保证平行对称，错开距离不能过大，不得大于15mm，否则会影响后续钢板的安装工作。

　　3.金属波纹管涵安装

　　1)施工过程中派专人现场指导施工。钢板安装前，对整个工作场地进行整理，使施工有序进行。

　　2)材料现场验收和现场准备，检查角钢顺直度和水平标高，核对土建基准，确定波纹钢位置、中心轴线和中点。

　　3)采用钢管搭设支架平台，支架宽度为跨径的80% , 延桥向长度300-400 cm，高度根据实际的波形钢板安装后的实际位置确定，搭设成中间高两侧底的工作平台

　　4)组装时必须按产品设计图来组装，仔细审阅涵洞设计图及板片装配图，并认真识别现场板片规格品种及掌握安装顺序。注意不要弄错顺序和位置。

　　5)在进行钢板吊装时，吊车支在桥跨范围内，钢板放在吊车臂的旋转半径内。首先在地面上整体拼装2-3环，采用整体吊装的形式进行安装。固定好后，就可以分块依次进行安装。也可以采用在地面上拼装2环，在整体吊装到桥台，与前一段拼接，依次2环为单位进行拼装。连接钢板的螺栓公称拧紧扭矩是300〜400 N·m，全部螺栓都用均等的扭转力来组装，采用扭矩计量器进行检查。若公称扭矩范围外的螺栓超出检查对象螺 栓数的10%，则应以全体螺栓为对象重新进行组装。

　　4.防水处理

　　钢板间夹缝防水是通过粘贴泡沫密封垫来实现的，在钢板吊装前，将密封条粘在钢板外边上，可以使钢板在安好螺栓后钢板间密封良好。

　　5.防腐处理

　　对于钢结构而言，防锈和除锈是一项非常重要的工作。一般波纹钢涵管、螺栓、螺母和钩栓等附件出厂时，已做镀锌处理，其镀锌量达600 g/m2， 涵管拼装完毕后，施工现场在管壁涂刷两遍沥青防腐漆或其他防腐材料，以加强防腐作用。

　　6.台背回填及钢板变形观测分析

　　施工的最后一道工序为填土。填土要选择好回填土种类，对于不同的施工情况，采用正确的填土工艺。拱形波纹管在组装铺设完成后，回填时不需要特殊的填土材料。砾类土、砂类土固然是最理想的回填材料，一般土、碎石或砾、卵石与细砾土的混合料也都可以。在距离波纹钢30cm范围内的填土不得有大边尺寸超过8 cm的石块、混凝土块、高塑14 黏土块或其他有害物质。波形钢板拱桥台后填土应在两侧保持保持对称 且均匀的原则下分层压实，压实后每层厚度不得超 过20 cm，压实度不得小于96%。在台后距波形钢板壁0.6 m以内，在没有达到最小填土厚度前，禁止除压实设备以外的重装设备运行。压实钢板侧面时，压实设备与构造物长度方向平行行驶，压实钢板上方时，在垂直构造物长度方向行驶。压实设备垂直于构造物长度方向行驶时，在达到最小填土厚度前，不能采用振动压实。填土时，构造物两侧同时填 筑，两侧的填土高度差小于一层填土厚度。当由于 两侧填土高度差较大，引起构造物变形时，及时清除填土较高一侧的土方，并矫正截面形状后再重新填土压实。一般情况，填土结束后，波形钢拱桥的最大变形量不超过构造物高度的±5%(采用大波形钢板时，不超过构造物高度的±2%)

　　7.主要技术要点和关键技术

　　基础混凝土浇筑，预埋件测量控制。

　　波形钢板安装及其施工过程中的质量控制。

　　钢板连接防水处理技术。

　　台背回填施工工艺